Фрезеровщик

Валерий Кулаков

Валерий Кулаков: «Самое главное для фрезеровщика — научиться читать чертежи»

Поймал себя на мысли: смотришь на Валерия Кулакова, когда он рядом со своим продольно-фрезерным гигантом, на внушительные размеры самого агрегата, к которому скорее подходит слово не «станок», а «машина», и невольно хочется назвать Валерия машинистом. На самом же деле он фрезеровщик.

Родился Валерий в Семипалатинске, а на Алтай переехал из Казахстана в начале 2000-х. Сначала пытался обосноваться в деревне, но в 2002-м перебрался в Бийск.

— Профессию станочника осваивал самостоятельно, — рассказывает Валерий. — Поначалу, еще в деревне, токарил. А когда в Бийск переехал, устроился станочником в одну частную фирму на территории бывшего авторемзавода. Приходилось и на токарном станке работать, и на фрезерном. В основном это была операционка, то есть делали, как правило, одни и те же детали, повторялась одна и та же операция. Поэтому главные профессиональные навыки приобрел уже на механическом заводе.

Здесь работа универсальная, приходится все тщательно продумывать, прежде чем приступить к новому заказу. Поначалу я год работал на маленьких фрезерных станках. Потом начальство посмотрело, сказало: «Нормально работаешь. Переходи на большой, продольно-фрезерный. Научим!» Вот так и освоил станок, работаю на нем уже почти девять лет. К слову, и теперь бывает, что не только фрезеровать изделие приходится, но и растачивать его. Например, в изделии должно быть отверстие определенного диаметра, а сверла соответствующего нет, тогда сначала сверлишь отверстие меньшего диаметра, а потом резцом растачиваешь его.

На вопрос, что самое главное для станочника, в частности для фрезеровщика, Валерий ответил так:

— Самое первое — это, конечно же, научиться читать чертежи. Это важно для того, чтобы понимать, что и в каком порядке нужно делать, чтобы выполнить все правильно и затратить при этом минимум времени. И конечно же, чтобы не сидеть, не думать в процессе работы. Прочел чертеж, и уже знаешь, какие фрезы будут нужны, какие ставить подачи и режимы. Был как-то интересный случай с кристаллизатором. Сам кристаллизатор, помню, был небольшой, но сложной конфигурации. Когда глянул на чертеж, сначала даже ничего понять не смог, столько там много всего было — линии, линии, линии… Попросил, чтобы сделали изображение в 3D — так нагляднее. И когда объемный чертеж прорисовали — сразу стало понятно, что и как делать. Конечно, нужно учитывать и особенности металла, из которого изделие делается, его свойства, то, как его лучше обрабатывать. От этого многое зависит, и инструмент разный применяется, и разные режимы обработки.

— С какими-то необычными металлами приходилось работать?

— Как-то пришлось фрезеровать медные плиты. Медь более вязкая, чем сталь. С ней не только мы, но и расточники мучились. Помню, сверлили отверстия в полутораметровой плите: ее надо было насквозь просверлить, причем не в одном направлении. Толщина плиты — где-то 100 миллиметров, ширина — порядка метра. Очень сложно изделие поддавалось, сверла ломались, застревали. Но мы охлаждали его и все-таки сделали, как нужно было.

— Станок ваш большой, изделия, наверное, тоже огромные?

— Станок действительно большой, у него четыре бабки, то есть можно подавать режущий инструмент и сбоку, и сверху, таким образом, можно работать и в вертикальном, и в горизонтальном направлениях. А размеры рабочего стола у него 6х2 метра. Хотя можно обрабатывать детали и большего размера — до 2,5 метра, главное, чтобы они в проем между столбами проходили. Такую большую заготовку бывает сложно хорошо закрепить, но работать с подобными деталями иногда приходится. Изделия тоже всякие бывают: те, что поменьше, — на маленьких фрезерных станках делают, а на этом — в основном большие, и все время разные. Бывали и многотонные. И каждый раз приходится работать по-новому. Бывает и так, что несколько раз в день станок приходится перестраивать. А перестроить его довольно сложновато. Надо и деталь правильно выставить, и режим правильный, и инструмент подобрать. И все отслеживать затем в процессе работы. Не так давно установили на станке новую высокоточную линейку, которая показывает координаты на цифровом табло. С ней работать, конечно, удобнее. И точность там до сотых долей милли­метра устанавливается.

Интересуюсь у Валерия про молодую смену: приходилось ли кого-то обучать?

— Молодых — нет. А вот опытного фрезеровщика переучивать с маленького станка на большой пришлось. Конечно, с ним мне проще было, фрезеровке его учить не надо — он и так все умел. Но все равно другой станок нужно узнать, привыкнуть к нему, приспособиться. У каждого станка есть свои нюансы, свои тонкости, недостатки и достоинства.

В тему

Сегодня к одним из самых востребованных в Алтайском крае относится профессия токаря. По последним данным Главного управления Алтайского края по труду и социальной защите, в III квартале 2015 года работодатели заявили о своей потребности в службу занятости края на 136 вакансий по этой профессии, а число граждан, имеющих данную профессию, обратилось за этот же период 42 человека, то есть на одного соискателя приходится 3 вакансии. Размер заработной платы токаря в Алтайском крае — до 22 тыс. руб.

В нашем городе на 29 января в базе центра занятости населения работодателями Бийска заявлено 11 вакансий «токарь». Предлагаемая заработная плата — 18–21 тыс. руб.

Кроме того, токарь имеет возможность работать вахтовым методом или переехать в другой регион РФ. По данным государственного информационного портала «Работа в России», на сегодня заявлено 7290 вакансий по профессии «токарь». Рабочие этой специальности требуются в такие регионы, как Красноярский, Камчатский края, Нижегородская, Челябинская, Ростовская, Новосибирская области, Республика Татарстан, Чукотский автономный округ. Заработная плата по этим вакансиям составляет до 45–50 тыс. руб. Наиболее хорошо оплачивается труд токаря в Московской области, Пермском и Камчатском краях.

В нашем городе получить профессию токаря можно в КГБПОУ «Бийский промышленно-технологический колледж». ЦЗН Бийска оказывает содействие безработным гражданам в получении профессионального образования по данной специальности. В 2015 году при содействии службы занятости два безработных бийчанина получили профессию токаря.

Текст и фото Сергей Филатов

Сайт газеты «Бийский рабочий», 10.02.2016.